冷库安装完成后调试时，制冷系统常见故障有哪些？

2025-12-03 07:32:51    7次浏览

冷库安装调试时，制冷系统的故障多集中在压缩机、膨胀阀等核心部件，还会伴随压力异常、制冷效果差等问题，这些故障会直接影响冷库降温效率和稳定运行，具体如下：

压缩机相关故障

保护性停机：这是调试中高频故障。可能是曲轴箱内油位低于保护值，多因系统漏油或油分离器工作异常；也可能是电机过载，电流超出额定范围；还可能是排气压力过高触发高压继电器动作，或是润滑油压力过低导致压差保护继电器启动，都会让压缩机停止工作。

湿冲程（挂霜）：调试时若膨胀阀开启过大，会导致回气带液；或电磁阀失灵，停机后持续供液，再次开机就会出现带液情况；另外制冷剂加注过多造成蒸发不良，也会引发该故障，表现为压缩机机体结霜严重。

无法启动：排除电气线路问题后，制冷系统层面可能是保护性停机的故障未处理，继电器未复位；也可能是压力控制器设定参数不合理，与当前调试工况不匹配，导致压缩机无法正常启动。

膨胀阀故障

冰堵与脏堵：冰堵是因制冷剂含水量超标，调试时会出现膨胀阀循环结霜、化霜的现象，制冷断断续续；脏堵则是安装时系统残留焊接氧化皮等杂质，堵塞膨胀阀，表现为蒸发器不结霜、不制冷，系统运行压力偏低甚至呈负压。

调节不当或泄漏：膨胀阀开度太小时，阀体整体结霜，供液不足；开度过大又会导致压缩机回气带液。而感温包或阀体内机构泄漏时，会出现制冷效果差，部分症状和脏堵相似，难以通过外观直接区分。

系统压力异常故障

排气压力过高：调试时若冷凝器散热不足，比如风冷式冷凝器积尘多、水冷式冷却水量不足，会导致该问题；系统内残留空气未彻底排出，或制冷剂加注过多占据有效冷凝面积，也会让排气压力超出正常范围，还可能触发高压报警。

吸气压力异常：压力偏高多是膨胀阀开启过大，或感温包未固定牢固，导致供液过量；压力偏低则可能是制冷剂不足，或是膨胀阀、过滤器堵塞，使得进入蒸发器的制冷剂减少，进而影响制冷循环。

制冷效果不佳相关故障

蒸发器结霜严重：调试时若蒸发风机风量不足，或蒸发器翅片附着灰尘、水冷式蒸发器管壁结垢，会影响换热，导致结霜；此外膨胀阀开度太大、制冷剂充注过多，让蒸发器内制冷剂换热不充分，也会出现大面积结霜，进而降低制冷效率。

制冷量不足难降温：除了上述制冷剂不足、系统堵塞等原因，还可能是压缩机吸排气阀片破碎，或阀板处纸垫破裂，导致压缩机压缩效率下降，即便机组持续运行，冷库也难以达到设定温度。

回油与其他辅助故障

回油不良：调试时回油过滤器或回油管路脏堵、吸气管路未设置回油弯，会导致冷冻油无法顺利回流至压缩机；排气温度过高降低油分离效率，也会造成回油问题，长期下去会加剧压缩机部件磨损。

电磁阀故障：电磁阀调试时可能出现关不住或不密封的情况，多是阀体内小孔被杂质堵塞，或是弹簧失效、密封环磨损，导致供液控制异常，间接影响制冷系统的循环稳定性。